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《丰田生产方式》读书笔记（一） 我对我手头的书本进行清理，将书本分为了三类： 第一类，认为比较经典，需要反复研读的。 第二类，可以存放在办公室，偶然可以参考的。 第三类，相对粗浅，可以让下面的中层干部读的。 在给中层干部发书的时候，正好大野耐一著的《丰田生产方式》没有分出去，我想自己再读一下，看看会有什么感受。 众所周知，JIT或精益生产均是指丰田生产方式，总是在看其他别人转编、转写、转述的东西，一直没有看见大野耐一的原著(翻译稿)，所以也就不得大师的要领。 当我仔细、认真地阅读大野耐一的《丰田生产方式》时，才逐步地、慢慢地体会到作为丰田生产方式创始者、实践者的真实思想。 以大野耐一的设想，未来的竞争状态会处于一个“低增长”、“少量多种”的经济周期中。“低增长”，指GDP的增长或许仅仅是3-5%，或销售增长率仅仅达到3-5%，而不是原先的20-30%。“少量多种”是指为了满足客户的需求，产品的品种、规格或款式会非常多，,每一个规格或款式的数量会十分有限，而且需求会比较杂，如何满足这一的生产作业模式，需要做一个的彻底的变革，才可以满足需求。 大野耐一另外一个思想是，以需求的拉动，建立整个工厂物流的流水线化，不仅仅是组装工段，连基础的零件加工阶段也是一样，并逐步扩展到外部供应商中。 为了实现组装和零件加工的流水线化作业，必须要做好标准化、自动化、均衡化、少人化。 这本书，才是精益生产最原始的教科书，建议大家看看。 我做LEAN也有一段时间了，手里有几本英文的大作还没啃。 还是看中文的速度快！ 其实LEAN不仅仅是我的工作，它真的开始融入我的生活。 当我念到以下这段话时，我想到的是剩男剩女的问题。 “需要并不是等待就会发生，而是要自己去争取，试着将自己紧逼到极限的地步，对激发出实质的需求，极有其必要” “一切从需要出发”---What'stheneed？Wheredowewanttogo？ 因为父母逼到极限了，生活中才上演了《租个女朋友回家过年》。 结婚的需要，生理的心理的？你准备好了没？ 眼下流行微博，很多人都跑去“织围脖”了。 我虽然沉寂很久没写点东西了，可是我依然固守我的“倩苑霞语” “不抛弃，不离弃” 最近迷上孟爷爷主持的节目，有空测试下看自己是什么颜色的性格。 不知除了红黄绿，是否有五颜六色的性格呢！ 性格也运用隐形(隐性)的“目视管理”！ 让生活也LEAN一LEAN！ 读有营养的书籍是真的可以长智慧的。 嗯，我对今晚的reflection还是满意的。 如果要结婚，我是不是要写一个A3报告，然后来个PDCA？  《丰田生产方式》读书笔记（二） 读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。所以，这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。 以前也曾接触过如精益生产(JIT)、看板管理等概念，但一直认为实施起来困难重重。通过本书知道了，必须理解其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实施，方能真正实现降低成本，进而提高效率。 本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。这里，我就从其基本思想――“彻底杜绝浪费”这一角度谈谈自己的认知。 经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多选择权。正如书中所说，做为企业，“成本+利润=价格”的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争力，降低成本自然是不二之选。降低成本的最主要途径就是――杜绝浪费。 我们不妨先来看看浪费的危害性。以书中的例子来说：假设库存零件超过了需求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。零件(特别机械企业的金属加工件零件)存放在仓库里，为了防止生锈损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候还得有人去除锈，修理。或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时及办公设备。更糟的是，一旦因为库存过多而无法清楚掌握这些库存品的情况，就会发生部分零件缺货，进而可能会认为是生产力不足而去再增加设备，增加生产人员，然后则会生产更多的库存品。这种恶性循环的浪费是非常巨大的。由此可见，仅仅因为生产了过量的不需求零件，会派生出多少的浪费。同理，过多的人员，过多的设备，过多的材料，都会产生惊人的浪费。使企业的成本增加。 只有充分认识到浪费的危害性，才会重视这个问题，在企业的生产过程中，才会处处以杜绝浪费为目的来优化生产方式。再看丰田生产方式，不管是JIT，还是自动化，无不以杜绝浪费为其根本目的。而其看板管理、5WHY、团队作业、均衡化、挖掘潜力等一系列方式方法，皆是为达到杜绝浪费的目的而在实践中探索出来的办法而已。所以，我们在学习丰田生产方式、制定自己企业的生产方式时，都要以杜绝浪费为最根本的出发点。有了这样的理念，我们的标准作业流程制定、设备定位、物品流转等等环节，才能真正的做到高效、节约。 正如大野耐一所说，这套方式不仅在汽车企业适用，在其它制造行业甚至商业企业、政府部门同样适用。不言而喻，结合自己的实际工作，在后勤部门，在管理部门，在办公现场，两样可以取而用之。当然，我们要抓住其最基本的理念结合实际去灵活应用。而不是一味的死搬硬套。尽管其非常科学先进、整个体系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者从丰田汽车公司的生产现场实践总结而来，那么，我们在应用的时候，当然也要结合自己现场的实际情况去灵活运用，而且大可创新改进。正所谓：活学活用。 (责任编辑：admin) |