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“不做世界第一就没有意义” 长4.5毫米、宽4.5毫米、高4毫米,这块不足指甲盖大小的芯片,是奥比中光展示厅里最珍贵的“宝贝”。别看它小,它是一套可以用于手机、平板电脑的嵌入式3D模组,“目前,全球只有4家公司能做。而我们是亚洲唯一一家实现量产的企业。” 黄源浩介绍。 “与工业级别不同,消费级别的3D传感芯片,必须满足‘体积小、功耗低、效果好’三大核心需求。”黄源浩说,这样芯片才能装在手机、平板电脑里,更方便使用。 既要轻薄、小巧,又要承载精密的光学测距设备、进行复杂的分析运算,正是制作这块芯片的难点所在。装备了这种芯片的平板电脑,在扫描人体3D影像时,每一根头发丝都清晰可见。 很少有人知道,在这款成功的产品问世前,黄源浩和团队经历了多少次失败和调整。光是样机,他们就做了7代之多。宽度超过两厘米、10帧每秒的速度、640×480的分辨率,第一代样机的参数,并不能让他们满意。 “做产品,不做世界第一就没有意义。”黄源浩相信,在任何一个行业里,做到第一位的企业能够赢得80%的市场,第二名勉强维生,第三名以后将一无所有。因此,追求极致、领先世界,一直是团队的信念。 原理不对,就推倒重来;指标不够好,就不断反复测试、优化、再测试。为了开发芯片的核心部件之一的激光投影模组,黄源浩曾在整整4个月里,几乎寸步不离实验室。 “那段时间,没有固定的睡觉和吃饭时间。”黄源浩回忆,只有研发取得了一些阶段性突破或实在累得不行,他才在办公桌旁简易的行军床上小睡一会儿。“团队每个人都是这样。” 凭着这不眠不休的努力,经过3年的技术积累、6个月的设计钻研,2015年9月,他们终于做出了一台让自己满意的模组样机:体积缩小了1/7、速度提升了2倍、分辨率达到了1280×1024。当年10月底,这款自主研发的芯片开始量产。 在与国外同类产品的对比视频中,奥比中光的3D传感器成像更清晰、准确,传回的细节更丰富。“我们要让客户彻底颠覆‘国外制造优于中国制造’的刻板印象。”黄源浩说。 (责任编辑：admin) |